工业生产之耐腐蚀泵化工泵的维护

1.1耐腐蚀泵化工泵在生产过程中维护问题

(1)润滑方面。在化工泵日常工作运转过程中,由于各种原因就有可能造成的工业介质或其他物质,进入油箱内部,致使化工泵不能正常工作。所以需要用肉眼观察和定期取样分析的方法检查润滑剂的质量和油位。从未使用过的化工泵在投入使用后,应依据规定或每周为化工泵进行换油,除此以外,经过大修的化工泵也是如此。这样做的原因在于新泵在工作过程中,会因新轴承与轴在磨合过程中产生异物,并随之进入油內。所以要经常换油。化工泵出磨合期后也应定期换油,并确保化工泵所用润滑油脂符合质量要求。

(2)轴承的升温。化工泵内部轴承,如果在工作过程中,升温过高过快。就有可能是轴承质量或者安装过程有问题,也或者是润滑油脂过期或未及时-换造成的,应根据实际情况就行故障排除,以免轴承过度损耗。

(3)耐腐蚀化工泵机组声响。化工泵在正常运转过程中,出现的声响,应及时查明原因,确定声响是否正常,并及时消除。其产生原因主要有几种首先是流体流量不足、造成化工泵内部出现气蚀,出现声响。或许泵口管线窝气,造成水流冲击声响。机械方面主要是轴承质量或者安装不符合规则。还有可能的原因是化工泵内部间隙出现偏差,造成摩擦声响。也或者是化工泵内部零件、异物或磨损损坏掉落,造成的声响,都应逐一进行排查。

(4)化工泵轴封效果。轴封在化工泵中主要用来保证化工泵的密封性,同时亦确保泵内空气不泄露。因为化工泵的使用范围和输送物质,多为具有腐蚀性或放射性危害物质。如果轴封效果不好,造成泵内流体物质泄漏,就有可能对外界环境或能源造成影响或浪费。所以,轴封对化工泵密封性有重要作用。为了满足要求,就需要在泵的轴封上下功夫。化工泵轴封的型式很多,-常用的有填料密封和机械密封两类。而化工泵的填料、机械密封,应保证在定期检修的基础上,确保及时维护

   机械密封的维护:在泵启动前,要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门确保有足够量的冷却液和冲洗液供应机械密封,运行当中,要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象,防止断液而损坏机械密封元件。机械密封滴漏每分钟不超过2滴。填料密封的维护:在泵启动前,填料压盖螺母适当松开些;待泵运行稳定后,再慢慢上紧螺母,控制泄漏量。微量的无害液体泄漏是必要的,它可以润滑填料,使填料不致烧坏。轴封的泄漏,每分钟许可泄漏量5~10滴。

1.2生产停车时耐腐蚀泵化工泵的维护

     备用泵的作用,是确保生产用泵发生问题或暂时无法修好的情况下,能够迅速进行-换全包生产延续性。这就要保证备用泵日常应定期维护或检修,确保在能够及时正常使用。这里特别要注意是工艺环节中的切换或者连锁化工泵,应确保平时阀门是打开的,泵内输送物质是充满的,以便切换时,能够保证化工泵的正常工作。

     备用泵日常维护方面,应定期对泵中润滑油脂进行检查。泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温。同时还应及时对泵身进行盘车,这样做目的是为确保,泵内转子不发生弯曲现象,也或者因长期不使用,造成轴与轴承黏结,无法运转.

        对于不经常使用的化工泵,应及时将泵内流体导出,避免冬季严寒损坏。如果条件允许,可对泵体进行拆卸擦洗,并涂抹润滑油。同时保证在长期停滞使用时,定期对其进行盘车。

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