铸铁平板平台壁厚不均匀，铸铁平板铸件有些地方产生*部白口，一般都可归纳为铸铁平板平台部位冷却速度迅速，使铸铁按介稳定系结晶而析出渗碳体。其他条件保持一致，冷却速度越大对应的共晶转变的过冷度就加大。凝固过程温度的变化受共晶团生长速度的影响。凝固过程过冷度高则共晶团生长速度就加快。孕育剂的加入使共晶团数量短时间就加大，同时减少过冷度。因此孕育后力求获得6-8C的相对过冷度，相对过冷度小于4C则孕育过度。孕育使石墨,和共晶团细化，使D、E型枝晶石墨转变成细小均匀分布的A型石墨。硅钡孕育剂能很好的改善铸件断面均匀性，预防铸铁平板平台平板铸件*部白口。铸铁件断面外部呈灰口，而**出现*部白口，称为反白口。一般认为:铸件已凝固部位使中心厚大部位迅速冷却，落入介稳定系结晶范畴而致。有时型砂水分高，浇注温度低，也会出现反白口倾向。

每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能保*铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁装配平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁装配平台的璧厚作为提&高强度的办法。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁装配平台设计时应有合理的壁厚　　铸铁装配平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁装配平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁装配平台承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁装配平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

影响铸铁装配平台承载力的因素不仅仅是工作面的厚度，起着主要作用的还是围子和加强筋，围子和加强筋起着支撑作用。所以再设计搭配中，合理的搭配能使铸铁装配平台造价低，使用寿命长。

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