(1)不锈钢管的切割。由于不锈钢具有较高的韧性和耐磨性，硬度较大，并且在切削的地方容易产生冷硬的倾向。工程中，常用的切割手动工具有手锯、砂轮切割机、锯床及等离子切割机等。一般高碳钢锯条的速度比较慢，而且锯条耗损量大，故手动工具及锯床的锯条要采用耐磨的锋钢条。不锈钢管禁止用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。

    同时安装数种品种不同的不锈钢管时，为方便安装时辨认，避免材质搞错，切割下的管应在管端打上钢印。

    (2)不锈钢管的弯曲。不锈钢管需要加工弯管时，一般用热减，小管也可用冷撼。用于槭弯的管子，材质应与所安装的直管段相同，且不得用负公差的管子槭弯。

    1)管子如采用热槭方法弯曲，管内应灌砂，且用纯铜榔头或木榔头振实，但不能用铁榔头。管子必须在专用的加热炉中加热，加热温度须达到1100-1200℃。为了使不锈钢管在加热时不产生渗碳现象，可将其放在碳素钢套管内进行加热。碳钢套管应比不锈钢管管径大1-2挡，不允许将不锈钢管直接接触火焰。

    在槭弯过程中，应严格控制温度，弯曲结束时，管子的温度不应低于900℃，热减结束后，必须立即将管子再次加热到1050-1100℃，然后用水急冷进行淬火处理。

    由于不锈钢管子热撼温度控制要求较高，热槭后需进行热处理，因而热减法在小口径不锈钢管子上不大采用。小口径不锈钢管大多在火焰管弯机上进行，弯曲半径不应小于外径的3.5倍。

    2)当小口径不锈钢管采用冷弯时，弯管一般是在手动工具或电动、液压管弯机上进行。为了减小弯曲的椭圆度，小管弯曲时也应在管内灌砂后再弯。

    (3)不锈钢管道的坡口应符合下列要求：

    1)不锈钢管道的坡口应用电动坡口机、手动坡口器等机械进行加工；

    2)不锈钢管道具有韧性大、高温力学性能高、切削黏性强和加工硬化趋势强等不利因素，切削时速度一般只能采用碳素钢的40%-60%，切削应用高速钢或硬质合金钢制作。

    (4)制孔。当不锈钢管需要开孔接出支管时，由于不锈钢具有较高的耐磨性和韧性，硬度较大，容易产生冷硬的倾向，因此，不锈钢开孔比较困难，一般用钻床、铣床、镗床等进行钻孔加工。

    1)如果孔径较小，用钻床钻孔时，应根据划线一次钻好；孔径较大时，可按孔径轮廓先钻出若干8-12的小孔，用锋钢凿凿去残留部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨好。

    2)钻孔时，钻头不得在管道表面滑动，以防划伤管道。

    3)在没有机械的情况下，采用电弧气刨开孔和切割比较合适，但必须留出3-5mm的余量，然后用角向砂轮磨光并打坡口。

    4)开孔的孔径应和管于的内径相一致。如果支管孔径在主管管径1/3以下时，也可将支管插入主管孔内。但支管管端应与主管内壁相平。支管不得伸入主管管腔内。

    (5)热处理。奥氏体不锈钢管道经冷加工或焊接后存在内应力，如果输送的介质含有氯（或溴）离子时，会引起应力腐蚀，促使管道破坏。

    1)管道冷却后消除应力的方法是将管件加热至250--425℃，多采用300～350℃。不含钛或铌的管件在进行同火处理时应小于450℃。