喷釉是卫生陶瓷生产过程中的一个重要工序，它利用压缩空气将釉浆雾化喷涂胚体表面。长期以来，我国的喷釉工序主要靠手工完成，其作业环境恶劣，劳动强度大，质量差，生产效率低，品质难于统一性。

随着社会的发展，人们对物质文化生活需求的日益增长，及对生产工人的健康保证，对卫生陶瓷生产提出了更高要求。用机器人代替人工喷釉已成为卫生陶瓷生产的发展方向。

在2015年广州陶瓷工业设备展中，深圳市康明发机器人有限公司，展示了目前技术领先的陶瓷喷釉机器人，具该公司经理曾以明先生介绍，公司从事喷涂行业10年，积累了丰富的喷涂技术及拥有自主知识产权的产品核心技术。该公司的喷釉机器人采用手把手示教编程，可直接对应完全没有编程经验的一线操作工，操控机器人方法直接简单，只需用人手把持机器人喷枪握柄，直接拖动机器人进行喷涂运动。完成示教后，机器人内部智能系统自动记录示教过程的运动轨迹，形成轨迹数据，实现生产流水线上不断重复示教动作（喷涂）的效果。由于使用过程完全不需要编程技术人员参与，并可在示教过程中直接观察、修改、优化喷涂效果，完全取代熟练工人的在高强度和高污染环境下的劳动，提高工作效率，减少人为误差，节约喷涂耗材，为企业带来最大的价值。

具该公司美国哈佛大学徐耀世博士讲，陶瓷产品釉面质量的好坏，是提高其市场竞争力的主要因素之一。良好的釉面质量，在提高陶瓷产品的优质品率的同时，又降低了生产成本。就现代陶瓷行业发展趋势来说，提高原料的有效利用，减少资源的消耗，才是在激烈的行业竞争中立足的王道。

目前该公司产品初步与“东鹏卫浴”“诚伟瓷业”“科勒”“雷诺瓷业”等陶企达成合作意向。该企业营销经理透露，这项技术及产品可以促进陶瓷行业转型升级。陶瓷行业引入机器人进行智能化生产，可以走出行业转型升级最关键和最重要的一步，不仅让企业的生产技术有所提高，摆脱对劳动力的依赖，缓解了日益增长的劳动力成本，也有利于企业对产品的创新和提升产品的附加值。此外，陶瓷行业使用机器人进行生产，也对全国装备制造业等其他行业的转型升级提供良好示范效应。

根据调查，目前国内的陶瓷行业多为粗放式生产，推行技术革新的企业不多，普遍采用人工作业进行施釉工作，这种工作方式不仅作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低，同时，施釉时产生的粉末对工人的身体健康也产生极大的威胁。

采用施釉机器人不仅可实现陶瓷施釉的高效连续化，可有效地提高陶瓷产品的施釉质量。施釉机器人属于工业机器人，机器人可以24小时持续作业、精确度高和抗恶劣环境的能力，是一种先进的涂装生产设备，它的出现将工人从繁重的施釉工作中解放出来，同时提高了生产效率和产品质量，节约了生产资源，能够为企业赚取更多的利润。