环氧富锌底漆的种类和组成

1、环氧富锌底漆采用高纯度的锌粉作为基础填料

环氧富锌底漆是指采用大量高纯度的锌粉作为基础填料，利用锌的电化学阴极保护机理来阻止钢铁基材锈蚀的一类涂料。 目前市场上常见的环氧富锌底漆根据成膜树脂的不同，可分为3类，即环氧富锌底漆、醇溶型环氧富锌底漆和水性无机富锌底漆。环氧富锌涂料对表面处理及施工环境及施工环境的要求相对宽松，涂层的力学性能好，具有良好的电化学保护性能。 

2、环氧富锌底漆采用环氧树脂、环氧固化剂为成膜树脂

环氧富锌底漆采用环氧树脂、环氧固化剂为成膜树脂。醇溶型无机富锌底漆以硅酸乙酯水解预聚物为主要成膜树脂，为改善无机涂层的力学性能还加入了聚乙烯醇缩丁醛等增韧剂。醇溶型无机富锌涂料的性能主要由硅酸乙酯水解物得聚合度，以及固化成膜过程中硅酸乙酯水解物与空气中的水分继续反应的能力决定。水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜树脂，目前市场上应用的主要是硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂水溶液的自固化品种。不同品种的防腐蚀性能呈现一定的差异，一般情况下，涂膜养护时间较短（≤7d）时，三者呈现的耐盐雾性能顺序为硅酸锂＞硅酸钾＞硅酸钠；但随着养护时间延长，三者的耐盐雾性能差异缩小。对于同一类型的硅酸盐，模数是影响涂料性能的重要因素，模数影响涂料的贮存稳定性、适用期、锌粉的悬浮性、施工方法，以及涂膜的防腐性能和力学性能。在一定范围内，随模数提高，涂膜的耐水性、防腐性能提高，但涂膜的脆性增大，适用期缩短。为提高水性无机环氧富锌底漆的施工性能、改善其力学性能，市场上有采用丙烯酸乳液或苯丙乳液对硅酸盐粘结剂进行改性的产品。 

3、环氧富锌底漆作为防锈底漆的涂层配套体

环氧富锌底漆是苛刻腐蚀环境下钢结构防腐涂层体系最常采用的配套底漆，环氧富锌底漆作为防锈底漆的涂层配套体系将在未来相当长的一段时间内，作为市场主流的长寿命重防腐涂层配套体系而得到广泛应用。 

4、水性环氧富锌底漆在重防腐涂料领域方面的应用

水性环氧富锌底漆在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设、油气和电力行业以及工业罐、船舶和化工行业等，实际应用表面水性工业防腐蚀涂料可以再极端的条件下对钢材提供有效的保护作用。由于水是它们的主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，水性环氧富锌底漆成本较低，如快干、低可燃性、较少的室内通风，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费。水性环氧富锌底漆不能无限制的加水稀释，否则会使涂料不稳定，在施工时会影响漆膜厚度引起流挂形象的发生。 

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