CMGL211智能锅炉汽包液位计的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包液位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：

1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。

2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。

3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。

4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。

5、由于存在冷凝筒放热，使用成本极高。 

应用场合

适用于各种规格的工业锅炉、汽包等压力容器的液位测控。 

产品特点 

1、具有全工况条件下液位准确连续测控功能

2、能够对液相介质、介电常数变化、汽相介质、介电常数变化同时进行自动补偿

3、按键调整、轻松标定、带自诊断，全温度范围、测量系统，温漂不超过0.1PF，电极采用非金属材质，机电一体化

4、耐高温、高压、寿命长、高可靠、高精度、高稳定。

产品性能 

1、测量范围：-100KPa～16MPa

2、介质温度：-30～85℃ *高可达500℃

3、环境温度：-30～80℃

4、储存温度：-30～+80℃

5、温度影响：TK<±0.02±%FS/K

6、精度等级：0.2、0.5级

7、工作电压：12～36VDC

8、工作温度：-30～500℃

9、输出信号：4～20mA（二线制）、1～5V （三线制）

10、负载电阻：<=750Ω