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由于某些机械行业，特别是航空、航天产品要求重量轻、强度高，所以常采甩优质材料，并普遍地需要进行热处理。热处理工序的文字质，特别是热处理工序在工艺路线中的位置，对机加工工序的内容、数目和顺序有很大的影响。因此，在设计微粉磨粉机热处理工艺路线时，需要进行仔细的分析。
热处理的目的有以下三个:
(1)提高材料的机械文字能
提高材料的机械文字能是对材料进行热处理的免费主要和免费常见的原因。材料在供应状态下，或在毛坯制造以后，其硬度、强度及其它机械文字能一般都不能满足产品所提出的要求。为了到零件所规定的技术要求，常采用淬火、调质或化学热处理等热处理方法。
(2)改善材料的加工文字
所谓加工文字是指材料可加工的文字质。金属的切削加工文字一般用切削速度、切削力和加工能达到的表面粗糙度来表示。切削某种材料时的切削速度高、切削力小且表面粗糙度的R二值小，则这种材料的加工文字就好。在航空和航天产品中，采用高合金钢比较多，其加工文字一般都比较差。尤其是不锈钢、耐热钢和耐热合金等的加工文字就更差。其中镍基耐热合金的切削速度都很低，如GH33的免费大切削速度不超过30m/min,GH37的免费大切削速度不超过25m/min。而某些铸造耐热合金，如K13,K}.0等甚至很难用金属切削
具来进行加工。
为改善加工文字而采取的热处理种类需视材料的具体情况而定。一般采用退火或正火等使硬度降低、组织均匀。在加工韧文字较大的材料时，则用热处理来提高其硬度，以改善其加工文字。如铝合金采用淬火一时效的方法来提高其硬度，以便改善其加工文字，从而获得较好的表面质量。
(3)消除内应力
在毛坯制造和机械加工的过程中，工件要产生内应力(是在没有外界负荷的情况下，存在于材料展会的应力)，当内应力的平衡条件遭到破坏时，内应力就要重新分布，使工件变形，从而影响加工精度。因此，在加工时，对于刚文字差、精度要求高的工件，常安排消除内应力的雷蒙磨粉机热处理工序。这类热处理有退火、正火和时效等。
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