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【首钢京唐炼钢炉龄大幅提高 创出历史新纪录--65MN钢板新闻】
首钢京唐炼钢作业部多措并举，提高转炉炉龄，3座脱碳转炉平均炉龄达6200炉以上的好水平，其中3号脱碳转炉炉龄实现7056炉，比最好水平提高了939炉，创出历史新纪录。
3号脱碳转炉2011年4月开炉，累计生产325天，产钢212万吨。炼钢作业部充分发挥“全三脱”炼钢的工艺优势，“全三脱”比例达到80%以上，低碳和超低碳钢达到70%以上，为提高转炉炉龄创造了条件。针对高端品种钢洁净度高，吹炼周期长，成分控制严格，对炉龄指标影响较大的难题，炼钢区和生产技术室、设备工程室等相关单位联合攻关，研究制订了20多项提高炉龄的措施，不断提高炉龄指标。
生产中，他们进一步优化“一键式”炼钢，降低炉衬侵蚀，成立了“终点控制”专题攻关小组，每人负责一座转炉，每天对当班的再冶炼、炉次进行分析，有针对性地制订改进措施，并将钢水温度和成分实现“双命中率”，列为岗位评价和指标竞赛的主要内容，使炼钢终点控制水平持续优化，“双命中率”由55.3%提高到87%，炉渣中的全铁含量、终点氧等指标创出好水平。
炼钢区大力推进炉渣循环利用工艺，提高溅渣护炉效果，解决了留渣冶炼引发的提氧报警、吹炼喷溅等技术难题，使留渣冶炼的比例由40%提高到80%。他们每天统计分析炉渣数量、成分、粘稠度等指标，与溅渣时的炉型、炉温、枪位、氮气压力和流量等护炉条件的对应关系，不断调整工艺水平参数，摸索出早化渣、快化渣、调粘渣、提高终点渣量、动态调节枪位流量、避免溅渣死角等操作规律，使溅渣层厚度比以前增加50毫米，极大地延缓炉衬砖的侵蚀速度。
炉内衬砖由于钢水接触的面积、频率不同，其侵蚀的速度也有差别。为此，他们加强对重点部位的日常维护，炼钢作业部职工利用激光测厚仪监测炉况，加强对炉底、熔池、渣线、耳轴等重点部位的维护。熔池是浸泡在钢水液面以下的部位，最易受到冲刷侵蚀，他们通过在溅渣前后摇晃炉体，保证炉底及熔池区域炉渣的覆着厚度和强度，溅渣操作取得效果显著，每减少一次喷补，就可以多炼一炉钢水。为适应达产、达标全线提速的需要，他们一方面加强补炉、护炉的组织，将原来单独进行的补炉、护炉改为与设备巡检、炉下清理等交叉进行。同时，他们加大新型高强度补炉料开发力度，使补炉周期从10炉/次提高到12炉/次，不仅为打产抢出时间，而且工序耐材消耗由13元/吨降低到10元/吨以下。