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焦炉MN管导烟车在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
焦炉采用此法能够做到无烟装煤。机侧上升管喷射高压氨水仅作为保证平煤时不窜火的辅助措施，在5个煤斗同时下煤的条件下，能同时不冒烟。车载除尘装置操作简单可靠，设备维护量也不大。
焦炉MN管导烟车据统计在焦炉装煤过程中，一吨入炉煤的污染物排放量约2.37kg，其中主要污染物有固体颗粒物（TSP）,苯并芘（BaP）、苯可容物（BSO）、二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量为0.499kg/t煤，Bap排放量为0.000908 kg/t煤，Bap等有害物质均已TSP为载体而存在，因此污染物对TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键。
为了防止可燃气体发生爆炸，设计上要考虑消除除尘气体的流动死角，防止可燃气体的聚集，避免除尘器内部或局部可燃气体达到爆炸浓度，在除尘器一些主要的部位可设泄爆阀。由于干熄焦环境除尘烟气温度高，磨蚀性强，含有可燃气体，所以袋式除尘器的上游必须设带粗颗粒分离能力的蓄热式冷却器。
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