铝合金，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、、木纹转印等过程。
    铝合金离开挤压模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置(淬火区)时其温度必须在固溶线温度以上。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量，使产品最终性能符合使用要求。要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。 　　

铝合金可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性： 　
(1)铝合金具有符合结构应用的拉伸强度性能; 　
(2)铝合金淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬;(3)铝合金合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围; 　
(4)铝合金采用风冷时材料具有足够的韧性; 　
(5)在固溶温度下挤压变形抗力低，铝合金尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度;  
    生产各种铝窗的铝合金,也可以根据客户要求加工。结构设计简单，制作容易，安装方便，轻便，经济实用，广泛用于公共场所及普通家庭住宅，具有较好的采光性能、密性能封、仿脱落。可选择表面涂装方式：电泳涂装、阳极氧化、彩色粉末喷涂、彩色喷漆、彩色氟碳喷漆等。

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质量目标：
1、岗位质量意识率为100%
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质量方针：
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