1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。

2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。

应用范围

1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。

2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。

执行标准   YB/T9261-98

植筋参数表

1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。

     ① 当d≤12mm取D＝d+4mm。

     ② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。

     ③ 当d≥20mm取D=d+8mm。

2、采用YJS-502植筋锚固胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。

施工流程

仪器定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。

施工说明

甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m³ 。

1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。

3、钢筋应去除油污、锈蚀，并擦拭干净。

4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=4：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）

5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。

6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。

7、固化前不得摇动钢筋。

8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。

9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min