(1)切削阶段。

    超精研加工的特点是，切削过程能自动循环进行。当油石最初和粗糙的工件表面接触时，接触的仅仅是工件表面上最高的波峰（图17-6a）），接触面积小，单位面积上的压力很大，工件表面与油石之间又不能形成完整的润滑油膜，因此油石反倒首先受到工件的“反切削”作用，以致油石表面也变得粗糙、锋利起来，部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的、锋利的磨粒和刃边。与此同时，工件粗糙表面的凸峰受到快速切削，超精油将磨屑和油石末冲走并冷却加工面。经过切削和反切削的相互作用，工件去除凸峰和磨削变质层，油石自身也消耗不小。

    这一阶段油石主要处于切削状态，切除了大部分切削余量。工件表面变得比较平坦，有无数明显的交叉切削网纹，表面无光泽，油石工作面也保持粗糙、气孔不堵塞，在冷却液中可见到剪断型切屑和脱落的磨粒。这一阶段称之为切削阶段。

    (2)半切削阶段。

    随着加工的继续进行，工件表面逐渐被磨平，接触面积增大，单位面积压力下降，同时脱落的磨粒与切屑堵塞了油石表面的部分气孔，部分磨粒的切削刃开始饨化，钝化了的磨粒在工件表面上刻划或摩擦；也有部分磨粒脱落或崩碎，露出了新的切削刃，又参加切削。此时的工件表面受到刮擦和微量的切削作用，切削痕迹变浅，并出现较弱的光泽；油石则处于半切削状态，其消耗大大减少。这一阶段称之为半切削阶段，进一步切除了小部分切削余量，结束了超精加工切除磨削变质层、提高几何形状精度的工作。

    (3)光整阶段。

    这是超精加工自动进入的最后阶段，工件表面被逐渐磨平，逐渐形成的润滑油膜隔离了工件和油石，能直接接触的面积增大，单位面积压力更小。此时的切削力也逐渐微弱，已不足以使油石自锐，油石表面的气孔被堵塞，磨粒变得越来越钝形成平滑的表面，趋于自动停止切削，全部形成的润滑油膜使油石和工件无直接接触，最终结束超精加工。这就是光整阶段。

    光整阶段，工件与油石表面的形状已十分吻合，油石处于光整抛光状态。工件表面见不到切削痕迹，光泽均匀明亮，各项精度已达到超精研加工的工艺要求。在油石工作表面产生气孔堵塞，在冷却液中则见不到脱落的磨粒和切屑。B2B电子商务平台 企业://信息.yumao.免费/news/show-29212.html
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