发货:3天内
编制工艺规程必须具备的原始资料包括:产品的整套图纸和有关说明资料;产品验收标准、产品的年产量(生产计划、生产纲领)和生产类型;原材料的供应情况和毛坯的提供能力;本制造厂的生产、技术、装备水平;国内外生产技术的发展状态等。
2.编制步骤
编制工艺规程一般应包含以下步骤:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。首先应熟悉产品的性能、用途和工作条件,明确各零件的作用和相互装配关系,了解各项技术条件的依据并找出主要技术条件和关键技术问题。然后对各种图纸进行工艺审查:图纸的完善性、技术条件的合理性、部件和零件的结构工艺性。
(2)确定毛坯。按材料标准确定型材的尺寸,在确定毛坯时主要考虑的问题有:尽量精化毛坯,提高材料利用率,降低机械加工成本并充分注意利用新技术。必要时应和毛坯车间共同研究确定毛坯。
(3)设计工艺过程。产品的整个工艺过程一般可分为三个阶段:即毛坯制造阶段、零件加工阶段和产品装配阶段。这三个阶段的工艺过程往往是分开设计的,但是它们有着不可分割的联系。设计每个阶段的工艺过程,都要合理安排工序及先后顺序,并为下一个阶段的加工或装配创造条件。
(4)设计工序。对不同的制造阶段的工艺过程,设计工序的工作内容是不同的,一般应做好以下几项工作:
①确定每项安装的定位基准;
②确定各步骤的加工内容和顺序;
③选择设备和工艺装备;
④选择或计算有关参数。
(5)根据各工序所选用的工艺装备汇总出外购工具明细表,有关管理用工艺文件,作为采购和设计制造工艺装备的依据。
(6)编制工艺消耗定额。主要包括:材料消耗工艺定额、能源消耗工艺定额和劳动消耗定额。免费发布信息企业://信息.yumao.免费/news/show-29078.html
滚筒信息.shoudajx.免费