螺旋管在制作过程中，需要注意一系列的事项。除了以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。a. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。b. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。c. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。d. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。e. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。f. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。g. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。h. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。i. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。j. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。k. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

最新焊接钢管工艺介绍

螺旋焊接钢管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接钢管有埋弧焊直缝钢管简称UOE，直缝高频电阻焊简螺旋管称ERW。　

高频电阻焊接钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是疏浚钢管焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。但目前以上海埃力生、广东番禺珠江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。　

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