大型铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。

　　

举例检测平台在压铸时型腔中的空气是压铸件气孔的主要根源，因此在压射金属开始之前先把型腔内的气体抽走，在铸型型腔处于真空状态下压射金属就可消除铸件中的气孔缺陷，这就是真空压铸的实质。早在20世纪40年代就出现过有关真关真空压铸装置的专利，但直到六七十年代，这一方法才获得推广，被成功地应用。

　　采用检测平台真空压铸法所带来的技术经济效果可简述如下;

　　1 提高铸件的致密度，可改善铸件的力学性能，如锌合金件的强度可提高约15%，铸件L的表面强化层厚度可达o.5mm。

　　2 由于铸件内无气孔，铸件可进行热处理，这进—步改善了铸件的服役性能。也可提的开型取出铸件，不必顾虑由气孔引起的铸件表面鼓泡问题。

　　3 由于压射时型内气体的反压力大为减小，金属可顺畅地充型，蚊铸件表面质量提周，使一些需电镀的铸件在抛光时的工作量大为减少。同时还显著地降低铸件的废品率.如镁合金铸件在排气不畅处易出现裂缝的可能性就小很多。

　　4 可使低硅铝硅合金压铸件进行氧极化处理，不会出现表面黑斑的缺陷。

　　5 对检测平台铸型抽真空的同时可实行冷压室压铸机。亡的全属液进入压室的自动化机的自动化程度。

　　6 压铸时型腔内的真空降低厂浇注系统和排溢系统对铸件质量的影响程度调试新乐铸型的工作量。

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