设备的安装指导、调试、验收方案
针对本项目，我司委派工程师指导机组安装，免费开机调试及对操作人员的培训。
1.安装指导：
1.1提供相关技术资料，配合设计单位进行系统设计。
1.2货到工地后指导设备的吊装、就位和安装工作。
2.调试方案：
2.1设备开机调试前，检查设备相关系统的安装情况，并提交检查报告；
2.2在相关系统具备运行条件且环境允许调试时，进行开机调试，测试相关运行参数，提交调试报告。
3.设备的验收：
3.1设备的初验收
(1)产品的外观是否有重大损坏；
(2)产品的型号、产地、规格是否与合同（或投标文件）所注明的相同；
(3)产品的供货是否与清单吻合（数量等）；

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2 个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且系统安装后放入；
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单的支、吊架；
2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

施工程序及施工方法。
1）施工程序
熟悉图纸→拟定施工方案→根据设计图纸和设备接配管方式拟定材料计划→材料进场检验→管道焊接→支架制作安装→管道安装→管道试压→与设备连接→资料汇编→交工验收。
2）无缝钢管焊接施工方法
a、切割：润滑油管的切管采用切割机机械方法切割。切口表面平整、无裂纹、皱皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，
b、焊接
①坡口：采有机械坡口机坡口。坡口形式采用V型坡口（见下图）。坡口间隙C为0～2mm，钝边p为0～2mm，坡口角度为55～65度。开好坡口后，清理并采取保护措施。