随社会各行各业着社会经济科技的开展，社会工程设施和配备的不断涌现，社会各行各业用的电量不断的添加，特别是打的车间厂房日益添加，电量的供需不能满足需求，这样就给工程、厂房建设带来了诸多不便。


母线槽由此作为一种新型点到线运用而生，母线槽能够输送大电流，它是选用新科技、新技术和工艺，并在母线槽中运用了的绝缘材料，使母线槽愈加安全可靠

母线槽的特点是具有安全可靠、运用的寿命很长、它的容量十分的大、不会燃烧、电压降很小、短路的负载能力强、外形小重量轻，很简略操作运用方便简略，表面漂亮。另外母线槽运用铜排和铝作为导体，因而与传统的配电比较它对大型的建筑物施工和配电十分有利。

母线槽分为铜复合型母线槽、密布绝缘母线槽、铝铜复合型母线槽内部是三明治的结构具有稳定可靠、配电效能高、易于安装散热作用好、电压下降、耐冲击性强、的设计理念，防护等级高能够在恶劣的环境下运用，母排载流量高;密布型母线槽结构紧凑散热量大

母线槽是由铜和铝母线组成的封闭金属装置，用于向分布式系统的每个组件分配大功率。电线电缆在室内低压输电干线工程中日益被取代。已在国外发达国家和我国港澳地区推广。在中国广东广州，通往12层以上建筑楼层的干线90以上使用母线槽；从630KVA变压器到配电柜应使用母线槽。


关于封闭式母线槽有很多知识点。下面介绍一下它的结构和特点，对我们掌握封闭式母线槽及其应用有很大帮助。

母线槽整体结构强度的设计，既要承受故障情况下电力和热应力的效用而不产生变形，又要与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离，在正常和重机械负荷效用情况下处于办公状态。

从结构上分析:封闭式母线槽采用铜排或铝作为导体，电流容量大，电气机械性能好。此外，它采用金属槽作为外壳，可靠性高，使用寿命长。与传统配电相比，设备占地面积明显减少，外观美观，非常有利于大型建筑的施工和配电。

母线槽包裹有阻燃交联聚乙烯热收缩套管，绝缘性能强，遇火不释放有毒气体。

封闭式母线槽插件接口灵活方便，可设置大量插座，通用性强。调整电气设备位置时，不需要改变供电系统。

近年来，随着现代建筑的不断出现，用电需求越来越高，尤其是在高层建筑和大城市工厂的建设中，传统的电缆已经不能满足要求，所以母线槽成为高层建筑的标准。

密集母线槽的相线和外壳紧密相连，可以承受较大的电应力和热应力。产生的热量可以快速散发，载流能力大。接头用绝缘螺栓紧固，用双连接铜排连接，****增加了接头的接触面积，大大降低了接头处的温升

封闭式母线槽在变电站内的应用注意事项



一般建筑都会为封闭式母线槽设计安装空间，每个楼层均设一个或多个插接开关箱，再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。

为了用电安全，设计时应注意以下几点：为了供电线路的连续性，应考虑采用双回路形式，并尽可能使两回路有一定的安全间隔。在选择封闭式母线槽规格时，导体截面应尽量大一些，以具有足够的剩余容量。要多设插接口，但要考虑到操作高度和动力馈线路径，因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高，操作和检修都不方便。由于封闭式母线槽线路阻抗很小，在选择插接箱内断路器时应选短路分断能力与之相配的型号。对于垂直安装于剪力墙上的封闭式母线槽，可不必向建筑设计人员提供载荷数据。

封闭式母线槽在变电站内的应用，变电站内的应用由于工程建筑限制迫使变压器与低压配电柜不在同一标高而变压器的容量较大时，用电缆很显然不能满足低压大电流传输的需要。使用封闭式母线槽是较为合理的选择。我们在设计一座3000t涤纶聚合装置的变电站时即采用了封闭式母线槽。该变电站进线为6kV，容量为2000kVA变压器两台。受工程建筑限制，高压配电室及变压器室被定位在不同楼层，两台变压器低压侧与低压配电柜用空气式母线槽连接。封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房，如纺织企业的织布车间、针织车间，机械加工企业的小件加工车间等，可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。

防水母线槽是无金属外壳类型的，其采用了特别的复合树脂和定量特选的混合质料，然后相混合制成高功能的绝缘质料，其功能是非常适合一些大型电力系统上的，满足了配电干线的需求。

防水母线槽功能:

防水功能:母线槽厂家指出通常，电缆浸在水中仍能作业，而普通线槽怕水，即使IP54的线槽也怕水和灰尘!而防水型线槽采用高功能的绝绿树脂涤筑而成，具有的气密性和水密性，防护等级达IP68。IP68是等级高的防护等级，能防止灰尘的进入，并且能在连续浸水的情况下也能长时间牢靠运转。

防水母线槽功能—耐瘸功能﹔绝绦树脂为自熄性绝绦资料，耐火性为A级，防火等级为F120;可在950-100℃C的火焰中作业9Umin以上，保持线路不中止，而且绝绿树脂不含卤素，高温时不会开释有害气体。DWP防水型线槽的环氧树脂浇注料具有的防腐功能，能有效抵抗各种化学品的侵蚀。

绝缘功能:按照GB7251.2-2006标准，DWP防水型线槽的绝缘电阻有必要不低于20MQ。DWP防水型线槽在环境温度为100℃的情况下，其绝缘电阻仍可达到100MQ以上。

如发现有绝缘击穿现象，应分段撤除线槽或用电缆测试仪进行检查，找出故障点，更换新的线槽或从头进行喷涂(送供方工厂返修)。

母线槽将电气装置中各截流分支回路连接接在一起的导体。它是汇集和分配电力的载体，又称汇流母线槽。 习惯上把各个配电单元中载流分支回路的导体均泛称为母线槽。母线槽的作用是汇集、分配和传送电能。母线槽在运行中，有的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，合理的选用母线槽材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。


母线槽选择与应用不同的环境条件场合下，应考虑选择不同类型和材料的母线槽, 此外，对各种母线槽，通常应按大长期工作电流选择母线槽截面。并按通过大短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝质裸母线槽长期工作时的发热允许温度均为70 ℃，但当其接触面处具有锡的可靠覆盖居时(如超声波搪锡等)，则允许温度提高到85℃。受此持续发热允许温度的限制，不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值，选择母线槽截面时，应使母线槽实际的大长期工作电流(计及半小时以上的过负菏)小于所选截面母线槽的长期允许电流值。在年均负荷较大、导体和母线槽校长的情况下(如屋外配电装置母线槽)，通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为低情况下，此时母线槽单位截面积流过的电流。用经济电流密度除以不计入过负荷的长期工作电流即得母线槽截面。由经济电流密度法选择的母线槽截面，一般比按大长期工作电流选撑的母线槽截面要大些

母线槽系统温升构成影响的热源，锥形螺带混合机锥形螺条混合机检查有无异物进入母线槽内部、检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元以及变径单元、膨胀单元、各类弯曲单元等。干线单元分为不带分接装置的干线单元和带分接装置的干线单元。两种同一电流等级的干线单元均具有相同的基本结构及外型尺寸，因此，互相连接安装十分方便。馈电单元包括进线单元、进线箱、中间进线箱等单元。


进线单元与进线箱配套组成母线槽与电缆的连接部件，进线单元与可直接与配电柜或变压器连接，作为母线槽的电源输入或输出端。分接单元采用插接式分线箱，从干线上引出电源分路，分线箱分接电流已断路器而定。变径单元用于连接两种不同额定电流母线干线单元之过渡段，变径单元的标准长度为1米。可在60~5000A中任何一个电流等级变到另一个电流等级。各类弯曲单元有L型、T型、Z型和十字型四类，用于水平、垂直配电母线槽的连接及改变母线的走向。

母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。

母线槽干线系统已列入IEC标准之中，这些标准对于规范母线槽产品设计和测试依据都起到重要作用。母线槽铜导体应选用紫铜，因为一般T3铜的纯度不高（T3铜一般是由铜废料回收加工制造而成），电阻达不到导电率的要求，所以须要使用紫铜，且含量越高越好，随着市场竞争激烈化，有的厂家为降低成本，竟用纯度不高的黄铜以次充好，这样的母线槽通电性能不佳，在使用过程中，还容易出现温升过高，甚至发生短路及造成事故损失。母线槽一般会选用的铜排或铝合金排作为导体，为防止母排表面氧化，会在母排表面进行镀锡或镀银处理。然而，市面上绝大多数厂家在未规定镀层厚度时，均会采用闪镀的方式进行表面处理，尽管处理成本降低了，但是对母排耐腐蚀性能并无明显改善，使得母线槽在通电使用短短几年内，出现腐蚀氧化，通电性能大大降低。甚至一些厂家采用两头镀锡，中间不镀的情况，以此欺瞒消费者，采用这种方法，母排对抗氧化无明显效果。