封闭型母线槽有哪些优势？今天小编就简单介绍一下：

封闭型母线槽有空气式母线槽、高强度母线槽、高强度密集型母线槽、耐火型组合式封闭母线槽等类型。应用于电力传输和分配。适用于额定电压660V，额定电流为250〜2500A，频率50Hz的三相四线制或三相五线制供配电线路，封闭型母线槽具有一个结构紧密的，绝缘能力墙，传输电流，良好交换性，电性能稳定，易于安装和维护，寿命长等一系列特点。封闭型母线槽在工矿企业，高层建筑和公共设施等供配电系统广泛应用。

封闭型母线槽具有良好的抗腐蚀性、散热性，并可作为100％接地导线进行使用。对于密集型母线槽来说，它具有输送容量大，过载能力高，线路可以扩展灵活，外形美观，结构紧凑和安装维修便捷等优点。密集型母线槽在防腐蚀性能上还要进一步提升，封闭母线槽的结构合理，可以****程度减小封闭型母线槽的电压损耗，从而使母线具有良好的导体、****载流量。

快速接头连接器确保封闭型母线槽里快速安装，特的高强度剪切螺栓在接头安装时化要求减少，方便客户使用，连接器外壳配套醒目的警示标记和温升警告标记来保护用户使用安全。

母线槽是由铜和铝母线组成的封闭金属装置，用于向分布式系统的每个组件分配大功率。电线电缆在室内低压输电干线工程中日益被取代。已在国外发达国家和我国港澳地区推广。在中国广东广州，通往12层以上建筑楼层的干线90以上使用母线槽；从630KVA变压器到配电柜应使用母线槽。


关于封闭式母线槽有很多知识点。下面介绍一下它的结构和特点，对我们掌握封闭式母线槽及其应用有很大帮助。

母线槽整体结构强度的设计，既要承受故障情况下电力和热应力的效用而不产生变形，又要与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离，在正常和重机械负荷效用情况下处于办公状态。

从结构上分析:封闭式母线槽采用铜排或铝作为导体，电流容量大，电气机械性能好。此外，它采用金属槽作为外壳，可靠性高，使用寿命长。与传统配电相比，设备占地面积明显减少，外观美观，非常有利于大型建筑的施工和配电。

母线槽包裹有阻燃交联聚乙烯热收缩套管，绝缘性能强，遇火不释放有毒气体。

封闭式母线槽插件接口灵活方便，可设置大量插座，通用性强。调整电气设备位置时，不需要改变供电系统。

近年来，随着现代建筑的不断出现，用电需求越来越高，尤其是在高层建筑和大城市工厂的建设中，传统的电缆已经不能满足要求，所以母线槽成为高层建筑的标准。

密集母线槽的相线和外壳紧密相连，可以承受较大的电应力和热应力。产生的热量可以快速散发，载流能力大。接头用绝缘螺栓紧固，用双连接铜排连接，****增加了接头的接触面积，大大降低了接头处的温升

封闭式母线槽在变电站内的应用注意事项



一般建筑都会为封闭式母线槽设计安装空间，每个楼层均设一个或多个插接开关箱，再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。

为了用电安全，设计时应注意以下几点：为了供电线路的连续性，应考虑采用双回路形式，并尽可能使两回路有一定的安全间隔。在选择封闭式母线槽规格时，导体截面应尽量大一些，以具有足够的剩余容量。要多设插接口，但要考虑到操作高度和动力馈线路径，因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高，操作和检修都不方便。由于封闭式母线槽线路阻抗很小，在选择插接箱内断路器时应选短路分断能力与之相配的型号。对于垂直安装于剪力墙上的封闭式母线槽，可不必向建筑设计人员提供载荷数据。

封闭式母线槽在变电站内的应用，变电站内的应用由于工程建筑限制迫使变压器与低压配电柜不在同一标高而变压器的容量较大时，用电缆很显然不能满足低压大电流传输的需要。使用封闭式母线槽是较为合理的选择。我们在设计一座3000t涤纶聚合装置的变电站时即采用了封闭式母线槽。该变电站进线为6kV，容量为2000kVA变压器两台。受工程建筑限制，高压配电室及变压器室被定位在不同楼层，两台变压器低压侧与低压配电柜用空气式母线槽连接。封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房，如纺织企业的织布车间、针织车间，机械加工企业的小件加工车间等，可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。

防水母线槽是无金属外壳类型的，其采用了特别的复合树脂和定量特选的混合质料，然后相混合制成高功能的绝缘质料，其功能是非常适合一些大型电力系统上的，满足了配电干线的需求。

防水母线槽功能:

防水功能:母线槽厂家指出通常，电缆浸在水中仍能作业，而普通线槽怕水，即使IP54的线槽也怕水和灰尘!而防水型线槽采用高功能的绝绿树脂涤筑而成，具有的气密性和水密性，防护等级达IP68。IP68是等级高的防护等级，能防止灰尘的进入，并且能在连续浸水的情况下也能长时间牢靠运转。

防水母线槽功能—耐瘸功能﹔绝绦树脂为自熄性绝绦资料，耐火性为A级，防火等级为F120;可在950-100℃C的火焰中作业9Umin以上，保持线路不中止，而且绝绿树脂不含卤素，高温时不会开释有害气体。DWP防水型线槽的环氧树脂浇注料具有的防腐功能，能有效抵抗各种化学品的侵蚀。

绝缘功能:按照GB7251.2-2006标准，DWP防水型线槽的绝缘电阻有必要不低于20MQ。DWP防水型线槽在环境温度为100℃的情况下，其绝缘电阻仍可达到100MQ以上。

如发现有绝缘击穿现象，应分段撤除线槽或用电缆测试仪进行检查，找出故障点，更换新的线槽或从头进行喷涂(送供方工厂返修)。

母线槽系统温升构成影响的热源，锥形螺带混合机锥形螺条混合机检查有无异物进入母线槽内部、检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元以及变径单元、膨胀单元、各类弯曲单元等。干线单元分为不带分接装置的干线单元和带分接装置的干线单元。两种同一电流等级的干线单元均具有相同的基本结构及外型尺寸，因此，互相连接安装十分方便。馈电单元包括进线单元、进线箱、中间进线箱等单元。


进线单元与进线箱配套组成母线槽与电缆的连接部件，进线单元与可直接与配电柜或变压器连接，作为母线槽的电源输入或输出端。分接单元采用插接式分线箱，从干线上引出电源分路，分线箱分接电流已断路器而定。变径单元用于连接两种不同额定电流母线干线单元之过渡段，变径单元的标准长度为1米。可在60~5000A中任何一个电流等级变到另一个电流等级。各类弯曲单元有L型、T型、Z型和十字型四类，用于水平、垂直配电母线槽的连接及改变母线的走向。

母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。

母线槽干线系统已列入IEC标准之中，这些标准对于规范母线槽产品设计和测试依据都起到重要作用。母线槽铜导体应选用紫铜，因为一般T3铜的纯度不高（T3铜一般是由铜废料回收加工制造而成），电阻达不到导电率的要求，所以须要使用紫铜，且含量越高越好，随着市场竞争激烈化，有的厂家为降低成本，竟用纯度不高的黄铜以次充好，这样的母线槽通电性能不佳，在使用过程中，还容易出现温升过高，甚至发生短路及造成事故损失。母线槽一般会选用的铜排或铝合金排作为导体，为防止母排表面氧化，会在母排表面进行镀锡或镀银处理。然而，市面上绝大多数厂家在未规定镀层厚度时，均会采用闪镀的方式进行表面处理，尽管处理成本降低了，但是对母排耐腐蚀性能并无明显改善，使得母线槽在通电使用短短几年内，出现腐蚀氧化，通电性能大大降低。甚至一些厂家采用两头镀锡，中间不镀的情况，以此欺瞒消费者，采用这种方法，母排对抗氧化无明显效果。

母线槽安装前的检查工作怎么来做？母线槽生产厂家低压输电线路电线、电缆、电缆、分支密集型母线槽，导电棒,穿刺电缆等。母线槽生产厂家因为不同的产品不同的散热性能，载流容量每平方毫米也有所不同。相同的产品、相同规格的导线，通过相同的电流，当温度上升散热性能也会变；

由于横截面积不同的设计，温升也不同。当然，温升高，电阻值增加时，压强增加，能量损失也增加使用时，母线槽配件热缩套管的内径与电缆外径的尽寸应尽量接近，这样收缩定型后套管能密贴于电缆的外侧。母线槽配件热缩套管的长度应足够保护铅套管及电缆护套外裸部分，并至少与电缆塑料外护套重登100mm以上。

热缩包封施工前要把电统接头整体(要包封的部位)用干净的棉纱擦试干净，然后把附套管及焊点部位用塑胶带绕包，使附套管至电缆铝护套这一部位的坡度平缓，遴免母线槽配件热缩套管在此处收缩时产生空隙。塑胶带绕包时要紧.重登1/2,绕包严密不起皱，绕包后的表面要平滑。

密集型母线槽是相同的，因此，导电能力密集母线槽导体根据每平方毫米流量计算是错误的，母线槽厂家结构设计，散热，但是不同的阻抗、电感和其他因素与当前的承载能力密切相关。所以gb7251 - 2006国家标准规定，插接母线槽额定电流限制气温上升，以确定当前的承载能力强化母线槽。

密集型母线槽有哪些有点？
答：密集型母线槽散热好，体积小，占用空间小，成本低。