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锌灰分离机
2021-03-23 09:40  
价格:未填
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提供锌灰分离机现场视频,客户可所要:
锌灰、铝灰、铜灰分离设备是我公司技术研发人员在粉体设备的基础上经过长期改进、试制和试验而研发的一种新产品,因该设备只能加工以上(锌灰、铝灰、铜灰)这些原料,针对性强,是属于专用设备,现已在河北晋州、保定、广东、天津、山东、湖南等地投入使用,反映效果良好,对该设备的质量和分离出来的效果,望广大客户放心使用。
分离机的适用范围:
主要用于热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中生产的一种副产品(锌灰)以及电解铝厂、型材厂、压铸企业等在生产过程中在炉子扒出来的铝灰,这些物料都有着较高的经济价值,但是必须把它们经过研磨,把金属物质和部分杂志分离开才能使用。
分离机的构造:
主要有主机、风机、集粉器、除尘器、连接管道等几大部件组成。
分离机的工作原理:
物料进入主机后,受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力和离心力的作用下,通过铲刀把物料铲到磨辊与磨环中间进行研磨,金属受力变形但重量不会改变,因金属物与氧化物的比重不同,金属颗粒在主机的底部排出。杂质与氧化物在主机内部受力被研磨成很细的微粉被风机抽到集粉器里面,气体被排入除尘器后,经过除尘器的过滤,干净的气体被排入大气中。物料的不同,调整的风量大小不一样,研磨出来的细灰目数也不一样(80目—300目),风量越小,研磨出的余灰越细,可粗可细,不用停机即可调节,调整方便,又能提高金属颗粒的回收率。
分离机的特点:
1、一次分离,不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
2、该设备金属的回收率可达到90%左右。 
3、该设备的产量高,从每小时400公斤—2500公斤的产量,根据设备的型号不同产量也不同,一次成品,不用反复研磨。
4、生产工序简单,该设备只用将原料加入主机内,经过研磨,即可分离出金属颗粒和余灰,省工省时,生产工艺简单,便于操作,有两个工人即可完成使用。
5、该设备环保,物料在分离机加工过程中,处于负压状态运行工作;在除尘器的作用下,无粉尘溢出。
6、该设备占地面积小,设备安装集中(长5米*宽5米*4.6米)。

安装与使用:
主机与风机必须水平放在混凝土基础上,安装时各联接管道的法兰之间密封好,不允许漏气。开动分离机前,应检查机内是否有铁块类杂物,关严大小观察门,调整好主机和风机转向(匀为顺时针),检查机内螺栓、螺母是否松动,各润滑点加油后方可开机。启动顺序为:先开风机,然后开主机,主机启动后应立即加料,然后调整风量大阀门和排气小阀门,在保证进料口不向外喷粉即可。停机时,应先停止给料约一分钟左右,先停主机,再停风机。
常见故障排除方法:
 

常见故障 产生原因 排除方法
主机电流上升,风机电流下降 给料过量,风道蜗壳被料堵塞,风路不畅。 减少进料量,清除风道蜗壳积料
主机噪音大并有较大振动 进料量小,或料硬冲击大无料层,磨辊、磨环磨损失圆。 调整给料量,减少进料粒度,更换辊、环。
风机振动 风叶积粉,叶片磨损不平衡,风机轴承磨损。 清灰或更换风轮,换新轴承
磨辊装置进粉轴承易损坏 断油、密封损坏、或长期缺乏维修。 及时加油润滑,定期清洗维护
成品分离不干净 大、小风量阀门调整不正确,除尘布袋积粉堵塞排气 正确调节气量,定期清理布袋
产量降低或不出细灰 锁粉器密封不严,造成倒吸粉。铲刀磨损大,物料铲不起来。 锁粉器密封好。更换铲刀。

锌灰分离机技术参数

型号 最大进料粒度(mm) 产量(公斤/小时) 总功率(千瓦)
I 15 200-400 13
II 20 500-700 26
III 25 800-1200 33.5
IIII 25 1400-2000 40.5

I型

轴承部位 型号 数量 种类 油封部位 型号 数量
主轴上 116 1 调心球轴承 主轴上 95*115*12 2
主轴下 6312 1 深沟球轴承 主轴下 60*80*12 1
主轴下 8112 1 推力轴承 磨辊轴下 40*65*10 2*3
磨辊轴上 7205 3 圆锥滚子轴承      
磨辊轴下 7208 3 圆锥滚子轴承      

II型

轴承部位 型号 数量 种类 油封部位 型号 数量
主轴上 116 1 调心球轴承 主轴上 95*115*12 2
主轴下 6312 1 深沟球轴承 主轴下 60*80*12 1
主轴下 8112 1 推力轴承 磨辊轴下 40*65*10 2*3
磨辊轴上 7205 3 圆锥滚子轴承      
磨辊轴下 7208 3 圆锥滚子轴承    

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