品牌:亚格
24袋除尘器:760*1100*3900
36袋除尘器:1120*920*1390
48袋除尘器:1100*1440*4300
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布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌进到滤料**，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。含尘气体进进除尘器后，气流速度下降，*尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁*气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷进滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。
布袋除尘器的工作原理图
布袋除尘器的结构组成
布袋除尘器**结构本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器主要由四大系统组成，分别是清灰系统，控制系统，检验系统，安全保护系统（包括锅炉点火投油，低负荷运行投油稳燃时投进预涂灰系统，保护滤袋； *温超过设定值时，启动紧急喷水系统，降低*温，保护滤袋。其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。
布袋除尘器的结构组成图
布袋除尘器的种类
布袋除尘器设备从清灰方式上主要有脉冲喷吹布袋除尘器、气箱脉冲布袋除尘器、机械反吹布袋除尘器、机械振打布袋除尘器等设备。
脉冲喷吹布袋除尘器工作原理
含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保*除尘系统运行。
机械反吹布袋除尘器工作原理
含尘气流由切向进入过滤室上部空间，大颗料及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗料尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被除尘滤袋阻留，净化空气透过除尘布袋经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排入大气中。随着过滤的进行，阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作；具有足够动量的反吹风气流由旋壁喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落粉尘，旋臂分圈逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。
机械振打布袋除尘器工作原理
机械振打式布袋除尘器它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。含尘*气由机械振打式布袋除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余含尘*气则通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内，部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。净化后的气体通过排气阀进入大气。当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由微机控制启动反吹风机，进行二状态分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差，滤袋由膨胀至缩瘪，以清除掉在滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，达到回收物料的目的。
