在《砂石告急，高品质机制砂需求旺盛！牢记这几点，轻松提高机制砂质量》一文中我们介绍过机制砂的主要性能参数，包括颗粒形状参数、级配、细度模数以及石粉含量、含泥量、压碎值指标等，而这些参数受很多因素影响，包括破碎机类型、母岩特性、破碎比、筛分环节等。

1、母岩特性对机制砂性能的影响

我国幅员辽阔，用于生产机制砂的岩石资源分布广而不均，常用的有石灰岩、花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等。母岩的强度、矿物组成、岩石构造、化学成分各不相同，对机制砂破碎过程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影响。裂缝的扩展与岩石的**结构和岩粒的特性密切相关。

（1）密集的细粒度石灰岩，破坏时多为直线型针状破裂，各裂纹很少相互作用，导致**型破裂。

（2）大理石与石灰石矿物特性相似，但是颗粒较大，因而在剪切带产生较大尺度的宏观裂缝，而且由于方解石颗粒的塑性变形减小了裂缝趾端的应力集中，因而裂缝扩展受阻，很少为**型破裂。

（3）花岗岩由三种不同的成分组成，各成分之间存在界面。花岗岩的破碎与岩体内的微孔和裂缝有关，裂缝比微孔危害要大，多出现在岩粒的边界处，一般是由于内应力及温度变化引起。花岗岩中的云母可以起到缓冲作用，减少破碎过程中的破损。

（4）玄武岩机制砂石粉含量是石英制机制砂的两倍，而石粉产物的能耗是相同质量机制砂的10倍。

2、破碎机类型对机制砂性能的影响

目前用于生产机制砂的破碎机种类繁多，主要分为两大类：（1）冲击式；（2）挤压式。其中冲击式破碎机将能量传递到颗粒上，然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。挤压式破碎机原理是当颗粒被压缩到一定程度开始破碎。

（1）立轴冲击破碎机是生产立方型的细、中细骨料的有效方法，从20世纪80、90年代到现在，一直非常流行。但是此类机器往往用于破碎的*后一步，产品修型，由于前期生产中产生的骨料粒型无法令人满意，这样在此类机器使用过程中会产生大量尺寸小于4mm的粉末，情况严重还会在粗骨料表面形成石粉涂层。

（2）棒磨机生产的机制砂级配良好，反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不适合机制砂大规模生产。

（3）圆锥破碎机主要*点是产生的废料少，缺点是在大部分组分尺寸下粒型差。而影响粒型的主要因素是闭合边尺寸及进料尺寸。从理论上说，各种尺寸分布的进料都可以通过圆锥破加工成立方型颗粒。但实际上，由于*大挤压力的存在，限制了破碎过程，阻碍了颗粒立方型的进程。为了使产品的立方型可能好，应该使进料尺寸分布广，细骨料进料尽可能少，因为细骨料降低了料层的孔隙率进而增加了能耗，降低破碎比。

（4）颚式破碎机适用于硬质岩的破碎，对于软质岩及粘性岩则不适用。

3、筛分环节对机制砂性能的影响

筛分环节对于机制砂性能的影响主要体现在产品级配上。筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。筛网尺寸越大，生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。

振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。

机制砂性能受很多因素的影响，根据母岩特性、生产规模、场地条件等合理的选择破碎设备和生产工艺是生产机制砂质量的保*，决定了机制砂混凝土的性能，是配置*良机制砂混凝土的保*。

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