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环保制砂生产线助力机制砂成为建筑用砂主流JYX76
2019-03-20 15:00  
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在《砂石告急,高品质机制砂需求旺盛!牢记这几点,轻松提高机制砂质量》一文中我们介绍过机制砂的主要性能参数,包括颗粒形状参数、级配、细度模数以及石粉含量、含泥量、压碎值指标等,而这些参数受很多因素影响,包括破碎机类型、母岩特性、破碎比、筛分环节等。

1、母岩特性对机制砂性能的影响

我国幅员辽阔,用于生产机制砂的岩石资源分布广而不均,常用的有石灰岩、花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等。母岩的强度、矿物组成、岩石构造、化学成分各不相同,对机制砂破碎过程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影响。裂缝的扩展与岩石的**结构和岩粒的特性密切相关。

(1)密集的细粒度石灰岩,破坏时多为直线型针状破裂,各裂纹很少相互作用,导致**型破裂。

(2)大理石与石灰石矿物特性相似,但是颗粒较大,因而在剪切带产生较大尺度的宏观裂缝,而且由于方解石颗粒的塑性变形减小了裂缝趾端的应力集中,因而裂缝扩展受阻,很少为**型破裂。

(3)花岗岩由三种不同的成分组成,各成分之间存在界面。花岗岩的破碎与岩体内的微孔和裂缝有关,裂缝比微孔危害要大,多出现在岩粒的边界处,一般是由于内应力及温度变化引起。花岗岩中的云母可以起到缓冲作用,减少破碎过程中的破损。

(4)玄武岩机制砂石粉含量是石英制机制砂的两倍,而石粉产物的能耗是相同质量机制砂的10倍。

2、破碎机类型对机制砂性能的影响

目前用于生产机制砂的破碎机种类繁多,主要分为两大类:(1)冲击式;(2)挤压式。其中冲击式破碎机将能量传递到颗粒上,然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。挤压式破碎机原理是当颗粒被压缩到一定程度开始破碎。

(1)立轴冲击破碎机是生产立方型的细、中细骨料的有效方法,从20世纪80、90年代到现在,一直非常流行。但是此类机器往往用于破碎的*后一步,产品修型,由于前期生产中产生的骨料粒型无法令人满意,这样在此类机器使用过程中会产生大量尺寸小于4mm的粉末,情况严重还会在粗骨料表面形成石粉涂层。

(2)棒磨机生产的机制砂级配良好,反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差,而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷,不适合机制砂大规模生产。

(3)圆锥破碎机主要*点是产生的废料少,缺点是在大部分组分尺寸下粒型差。而影响粒型的主要因素是闭合边尺寸及进料尺寸。从理论上说,各种尺寸分布的进料都可以通过圆锥破加工成立方型颗粒。但实际上,由于*大挤压力的存在,限制了破碎过程,阻碍了颗粒立方型的进程。为了使产品的立方型可能好,应该使进料尺寸分布广,细骨料进料尽可能少,因为细骨料降低了料层的孔隙率进而增加了能耗,降低破碎比。

(4)颚式破碎机适用于硬质岩的破碎,对于软质岩及粘性岩则不适用。

3、筛分环节对机制砂性能的影响

筛分环节对于机制砂性能的影响主要体现在产品级配上。筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。筛网尺寸越大,生产的机制砂细度模数越大,石粉含量越低;筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小,而石粉含量越大。

振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒,且对级配要求较高,不宜选用长方形和圆形筛孔,一般采用正方形方孔筛。

机制砂性能受很多因素的影响,根据母岩特性、生产规模、场地条件等合理的选择破碎设备和生产工艺是生产机制砂质量的保*,决定了机制砂混凝土的性能,是配置*良机制砂混凝土的保*。

当然,机制砂生擦河南的前提在于生产线的建立,环保制砂生产线助力机制砂成为建筑用砂主流,砂石厂想要盈利,建立环保机制砂生产线*靠谱,关于砂石厂流程、生产线设备等了解,欢迎随时免费致电咨询。

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