（二氧化碳气体**设备）@，步骤一：组装二氧化碳致裂器；步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常；步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿山；步骤四：测量二氧化碳致裂器与导线之间的电阻是否正常，在矿山中打一层**孔，将二氧化碳致裂器放入**孔中；步骤五：在**孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起*戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂器进行起爆。本发明可以重复使用，大大降低使用成本，利用瞬间产生的强大推力将物料撕裂，利用导线可以连接多个相同的二氧化碳致裂器，实现了劳动强度低、致裂威力大、安全、致裂效果好1.一种二氧化碳气体**设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：组装二氧化碳致裂器，先准备带有中空腔体的储液管、充装阀、剪切片、活化 器、释放管和发热装置，将释放管和充装阀分别连接在所述储液管的两端，将所述释放管的 释放通道与所述储液管的中空腔体连通，并与设在释放管外壁上的释放孔连通，所述活化 器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固设在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一个 封闭的筒腔，并将发热装置放置于所述筒腔中，将所述剪切片设置在所述泄能塞上以将活 化器与剪切片一体设计，并装在所述释放管上，所述发热装置通过导线与点火装置连通；所 述充装阀具有阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充 装阀的一端输入到发热装置，阀体上具有输入液态二氧化碳的输入口，通过高压泵将液态 二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中，再按照一定比例将发热材料注入到 所述筒腔中；

步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常；

步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿 山；

步骤四：将二氧化碳致裂器搬运至矿山指定地点后，再测量二氧化碳致裂器与导线之 间的电阻是否正常，在矿山中打一层**孔，将二氧化碳致裂器放入**孔中；

步骤五：在**孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；

步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起*戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂 器进行起爆。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述步骤一中，在剪切片上 开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述步骤一中，所述发热装 置包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体，所述壳体呈两端均开口的空心管状结 构，所述绝缘套呈T型结构，绝缘套中部从左至右依次开设有**限位卡槽和第二限位卡 槽，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接，所述卡块呈圆柱状结构，卡块中部 开设有通孔，卡块安装在所述绝缘套的**限位卡槽内，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱 中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，所述限位柱的直径略小于卡块的直 径，所述限位柱安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且所述限位柱与绝缘套之间留有安装间 隙，所述弹簧体安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且弹簧体与所述点火装置上的接线柱相 连接。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述步骤五中，**孔内的 间隙利用泥沙进行堵塞。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述步骤一中，所述发热材 料由以下成分组成：硝酸钾7％、高氯酸该9％、铝粉8％、镁粉7％、氧化铁20％、过氧化钙 3％、钾酚磺酸钠2％、碳粉44％。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：在所述在步骤六后，将爆后 的二氧化碳致裂器重新装车直接运回。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：将所述已爆二氧化碳致裂器 进行拆卸清洗，其中对装在二氧化碳致裂器的释放管上的一端的进行拆卸。

8.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述步骤四中，所述**孔 的直径为1-1.16米，*小抵抗线为0.8-2米，**孔的深度为1.9-2.1米，**孔的间距为 1.2-1.54米，**孔的排间距为1.1-1.3米，单孔药量为7-7.6千克。

9.根据权利要求8所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述**孔的直径为1.15 米，*小抵抗线为1.2米，**孔的深度为2米，**孔的间距为1.5米，**孔的排间距为 1.2米,单孔药量为7.5千克。

10.根据权利要求1所述的二氧化碳气体**设备，其特征在于：所述步骤六中，点火装置通 过导线激发所述发热装置，使储液管内的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液态变为气 态，在40ms内体积瞬间膨胀，储液管内的压力剧增至270PMa，待压力达到预设值时，所述剪 切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推 力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂。