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   设备在使用过程中会逐渐发生有形磨损（或叫物质磨损）。机器零件的有形磨损过程，大致可以分为三个阶段，如图1-6所示。第1阶段为初期磨损阶段。在这一阶段，零件表面粗糙不平部份，迅速磨去，因此磨损速度很快，但这一阶段时间很短。第Ⅱ阶段为正常磨损阶段，零件的磨损趋于缓慢。第Ⅲ阶段为剧烈磨损阶段，由于零件磨损超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损迅速加快，冶金设备工作性能也迅速降低，如果不停止使用，进行修理，冶金设备可能被破坏。

    由于机器零件的磨损，使冶金设备在使用过程中会发生这样或那样的故障，从而影响生产的正常进行，掌握故障发生的规律而加以预防，可使设备更可靠地进行工作。

    冶金设备的故障一般可分为两类，即突发故障和劣化故障。突发放障即突然发生的故障，其特点是发生故障的时间是随机性的，故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能，必须停产修理。劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生的速度是缓慢的，故障的程度多是设备的局部功能损坏。

    冶金设备故障曲线如图1-7所示。曲线形态似浴盆，故称浴盆曲线。由浴盆曲线可以看出故障率有三个不同的时期，第1段称为初期故障期，这阶段的故障主要是由于设计上的缺欠，制造安装质量欠佳和操作不熟练引起的，开始故障率高，然后随时间增长而减少。第Ⅱ段叫做偶发故障期，在这阶段内，冶金设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般情况下大分是属于维护不好和操作失误而引起的偶然故障。第Ⅲ段叫傲磨损故障期，在此阶段，构成设备的某些零件已经磨损或老化，因而故障率上升。针对设备在不同时期出现的问题，应采取相应的措施加以解决。例如，在初期故障期，找出设备可靠性低的原因，进行调整和改革，保持设备故障率稳定。在偶发故障期，应注意加强工人的技术教育，提高操作工人与维修工人的技术水平。并注意设备的维护保养。在磨损故障期，应加强对设备的点检、监测，实现预知维修。冶金设备企业://信息.yumao.免费/sell/yejinshebei-c15-1.html