高强筋节能桥架的标准是什么？

山西元昌伟业科技有限公司（www.sxycwy.com.cn）专注于生产制造高强筋节能桥架、综合管廊支架、综合成品支吊架、管道抗震支吊架、管道综合支吊架、高强筋节能电缆桥架及管线BIM设计服务；产品适用于城市综合管廊（城市电力隧道）、地铁、地下商业建筑、地下军事工程、矿山等地下空间的各类电缆和管道的机电安装。

 

1.    梯式桥架

梯式桥架根据装配形式可以分为可拆卸拼装和焊接定型组装两种，而其出货形式则根据客户需求一般分散件出货和装配成型出货。

1.1直通

直通主要由邦边、梯桄和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。在制造过程中要根据其尺寸规格要求，参照表一执行相应的尺寸精度检验。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸，参照设计图纸，精度要求不大于±0.5mm。

检验工具：卷尺、游标卡尺。

1.2水平弯通

水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。

水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。

1.2.1下料

内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。

1.2.2组装成型

拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。

1.2.3产品检验

检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。

检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

1.3垂直弯通

垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。

1.3.1下料

凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。

1.3.2组装成型

拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。

1.3.3产品检验

检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。

检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

1.4转动弯通

标准转动弯通为四节链式拼接，主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成，其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。

1.4.1下料

凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

1.4.2组装成型

拼装工艺：端头与套接采用紧固件连接，位置交替错开。

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常，焊接强度可靠。

1.4.3产品检验

端头和套接连接可靠，转动顺畅，无明显变形。

弯通和盖板配合一致，尺寸无明显偏差。

盖板合页连接处缝隙均匀一致，转动顺畅。

检验工具：卷尺。

2.    槽式桥架

槽式桥架一般为焊接组装成型，现场直通和弯头拼装。而其出货形式则一般单元成型出货。

2.1直通

直通主要由邦边、底板和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边采用冷弯成型技术，底板和盖板均为打筋加强型板料。

在制造过程中要根据产品尺寸规格要求，选用对应的底板与邦边，采用碰焊工艺进行连接。零件尺寸精度参照设计图纸设计要求，装配尺寸参考表一，成型装配孔定位精度要求不大于±0.5mm。

检验工具：卷尺、游标卡尺。

2.2水平弯通

水平弯通主要有内邦边、外邦边、底板和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。

水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、底板和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。

2.2.1下料

内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。

2.2.2组装成型

焊接工艺：底板焊接采用碰焊方式，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无过焊，焊接强度可靠。

2.2.3产品检验

检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。

检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

2.3垂直弯通

垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。

1.3.1下料

凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。

1.3.2组装成型

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。

1.3.3产品检验

检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。

检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

3.    大跨距桥架

大跨距桥架根据结构特点分为两种形式：单邦边和双邦边，其余类似于普通梯式桥架。

3.1大跨距直通

直通主要由邦边、梯桄和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。对于双邦边形式，采用双邦背靠拼焊连接。在制造过程中要根据其尺寸规格要求，其线性尺寸极限偏差不大于±6mm。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸，参照设计图纸，精度要求不大于±0.5mm。

检验工具：卷尺、游标卡尺。

3.2大跨距水平弯通

水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。

水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。

3.2.1下料

内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。

3.2.2组装成型

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。

3.2.3产品检验

检验方法：模拟工况检查直通、弯通装配尺寸。

检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

3.3大跨距垂直弯通

垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。

3.3.1下料

凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。

3.3.2组装成型

拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。

3.3.3产品检验

检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。

检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

3.4大跨距转动弯通

标准转动弯通为四节链式拼接，主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成，其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。

3.4.1下料

凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。

3.4.2组装成型

拼装工艺：端头与套接采用紧固件连接，位置交替错开。

焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常，焊接强度可靠。

3.4.3产品检验

端头和套接连接可靠，转动顺畅，无明显变形。

弯通和盖板配合一致，尺寸无明显偏差。

盖板合页连接处缝隙均匀一致，转动顺畅。

检验工具：卷尺。

4.    安装支件

4.1托臂

根据本公司产品特点，托臂由底板和悬臂焊接组成，具体型号可参考公司样本书。

要求悬臂与底板连接处，外边缘连续满焊，内边缘断续焊补强焊缝整体效果，具体位置及间隔要求可参见零件图纸及技术要求。

4.2立柱

公司立柱按形式分为角钢立柱、C型钢立柱、槽钢立柱和工字钢立柱。结构形式均为底板加型材焊接，要求连接外表面焊缝必须为连续焊。

5.    表面处理

桥架表面处理一般分为：电镀锌、热浸锌、烤漆、粉末喷涂、VCI、其他工艺等。表面涂层厚度要求参见表二。

电镀锌

检验方法：表面涂层厚度测定方法参见对应标准。

检验工具：百格刀、3M胶带、膜厚仪等。

6.    其他要求

6.1所有桥架出厂前必须进行载荷试验，标准参照CECS 31- 2006执行。

6.2托臂、立柱的焊接强度必要时要进行载荷试验，标准参照GB/T23639-2009执行。

6.3所有表面处理要求目测无明显缺陷，无锈蚀。

6.4其他未做规范项目，如客户有提供标准，则按照客户标准，其他参照相关国家标准执行。
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